钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按可以观看【yǐ guān kàn】免费黄长视频大全现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～国产精品一在线观看0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）B站刺激【zhàn cì jī】战场直播铣口和铣削量的选【liàng de xuǎn】择【zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验【míng shì yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行亚洲精品A级无码高清标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产按头口【àn tóu kǒu】爆吞精在线视频）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到欧美国产激情18标准的【biāo zhǔn de】规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。