H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，午夜福利视频质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高亚洲一区二区三区国产精华液质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相【sān zhě xiàng】结合的高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数【bèi qí shù】控割炬可以切割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导轨【guǐ】（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处理，其结构【gòu】紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组【zǔ】（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用户指定）

驱动【dòng】方式【shì】：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝【hàn féng】；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动【jì zì dòng】输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统、电控系统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大，施工周期长【qī zhǎng】，av毛片在线播放质量低【zhì liàng dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求【shù yào qiú】，不利于【bú lì yú】亚洲中【yà zhōu zhōng】文字幕无码中【wú mǎ zhōng】文字的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名【shǎo wǔ míng】，若年产量能达到1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求【shù yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的【tiáo jiàn de】要求【yào qiú】。采用组立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要设备之间由辊道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能满足工业装置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需【gòu de xū】要。

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