一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大【dù yào dà】些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。