H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。